ООО «Диагностика металлов» – аккредитованная лаборатория испытания и контроля качества черных и цветных металлов (бронзы, латуни, титановых сплавов, меди электрической, алюминия), а также сплавов. Лаборатория определят качество исходного сырья, проводит контроль в процессе производства, выясняет причины утраты металлами своих ключевых свойств.
Методы исследования: химический анализ, неразрушающий контроль, контроль сварных соединений, механические испытания, испытания на ударную вязкость, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии, металлографические исследования.
Часто встречающие дефекты
«Очень часто потребители металлоизделий и различного оборудования сталкиваются с преждевременными отказами и аварийными случаями, связанными с низким качеством выполненных работ и поставленных материалов, – рассказывает Сергей Александрович Тарасов, генеральный директор ООО «Диагностика металлов». – Так, при изготовлении бурильных замков могут применяться более дешевые аналоги сталей, например, сталь 40Х вместо 40ХН или 40ХМ. Кроме того, вместо двух операций по улучшению сердцевины (закалки с отпуском) и закалки ТВЧ резьбового участка проводится общая закалка с отпуском. В итоге закаленный металл имеет низкую пластичность, в процессе эксплуатации у основания резьбы появляются трещины, происходит обрыв бурильной колонны.
Также довольно часто практикуется изготовление толстостенных изделий не из сортового металлопроката, а методом литья с нарушением технологии производства. Кроме того, для экономии средств не подвергается полному контролю и качество металла для отливок. В результате срок службы таких изделий оказывается существенно снижен из-за наличия дефектов микроструктуры – дендритной ликвации, которая приводит к таким проблемам, как неоднородность свойств готового изделия и невозможность гарантировать максимальную его прочность; неравномерность затвердевания; повышение хрупкости небольших слитков и крупных отливок ввиду разницы состава на границах кристаллитов и в межосевых промежутках. Все это приводит к ускоренному образованию усталостных трещин и полному разрушению изделия.
Дефектом непрерывнолитой заготовки принято считать отклонение от предусмотренного техническими условиями качества заготовки или металлопродукции, которое частично или полностью нарушает совокупность технологических или эксплуатационных свойств изделия (сплошности, химического состава, структуры и т.п.). К числу основных дефектов непрерывнолитых заготовок, которые обнаруживаются в нашей лаборатории, следует отнести: дефекты геометрической формы, поверхностные продольные, поперечные и паукообразные трещины, внутренние трещины, дефекты в сердцевине слитка, поры и участки шлаковых включений и т.п.
Некоторые виды дефектов мы обнаруживаем и в молибденовых сталях: клиновые трещины (возникают у тройных стыков зерен и, как правило, заполнены примесями), расслоения, выкрашивание зерен (зерна выпадают с обрабатываемой поверхности материала из-за ослабления связи в межзеренных границах), инородные включения и раковины. Недостаток молибденовых сталей заключается в том, что они имеют повышенную чувствительность к обезуглероживанию.
Видов дефектов металлов, с которыми сталкивается наша компания при контроле качества, достаточно много. Поэтому приглашаю к сотрудничеству производителей металлоизделий, потребителей, поскольку комплексная оценка состояния металла и соответствия заявленным нормам в нашей лаборатории обеспечат изготовителю поддержку качества продукции на высоком уровне, а клиенту позволит избежать проблем в процессе эксплуатации. Обращайтесь!»
454000, г. Челябинск, ул. Постышева, д. 4/2
Руководитель: Тарасов Сергей Александрович
тел.: +7 (919) 316-56-90
https://диагностика-металлов.рф
