Процесс изготовления отливок и литых заготовок всегда содержит в себе некоторый элемент неопределенности. Связано это с влиянием на ход процесса порой самых неожиданных факторов (погодных условий, атмосферного давления), неизбежной и слабоуправляемой спонтанностью некоторых его этапов (например – затвердевание отливки), а самое главное – огромной зависимостью результата от пресловутого человеческого фактора.
Особенно ощутимы такие проблемы при изготовлении отливок с механической обработкой – вскрывающиеся при обработке дефекты зачастую не представляется возможным исправить, либо трудоемкость исправления приближается к стоимости новой отливки. В некоторых случаях количество забракованных отливок после обработки на механическом участке компании достигает 50%.
Не меньшие неприятности доставляет и наличие на поверхности отливок трудноудаляемого пригара – трудоемкость обработки таких отливок на зачистных участках вырастает в разы. То же самое касается и раковин, выходящих на поверхность отливок, не требующих механической обработки – технология исправления раковин, разумеется, существует на каждом литейном предприятии, но процесс исправления достаточно трудо- и энергоемок.
В сегодняшних условиях повсеместной нехватки квалифицированных (и неквалифицированных) кадров задача снижения трудоемкости изготовления отливок становится особенно актуальной. Учитывая существующий тренд на снижение количества трудоспособного населения, необходимо понимать, что в достаточно близкой перспективе исправлять многочисленные дефекты литья будет просто некому, а дефектов, к сожалению, будет больше, поскольку квалификация производственных рабочих и инженерно-технического персонала неумолимо снижается.
Исходя из вышесказанного, перед инженерами-исследователями НПО ЗДМ литейными цехами компании была поставлена задача – разработать максимально простой в применении материал, позволяющий путем его добавки в металл минимизировать количество литейных дефектов.
В качестве решения задачи была разработана линейка добавок серии ЗДМ и ЗДМ-С, для ввода в сталеразливочный ковш перед выпуском в него расплава. На сегодняшний день серийно производятся 13 ковшевых добавок серии ЗДМ, и постоянно ведутся работы по созданию новых составов добавок, под возникающие у литейного производства задачи, поскольку гораздо более эффективна разработка и применение комплексной добавки для конкретной отливки (групп отливок), с учетом толщины ее стенок, условий заливки и затвердевания и получения расплава.
Помимо решения задачи предотвращения образования литейных дефектов, инженерами НПО ЗДМ был разработан ряд специальных добавок для повышения эксплуатационных свойств отдельных групп отливок. Литейное производство и отдел Главного технолога предприятия обладают достаточно высокими компетенциями в области изготовления отливок, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа (била и молотки дробилок, футеровки мельниц и т.п.), благодаря чему стало возможным создание ковшевых добавок для повышения характеристик и ресурса работы подобного рода отливок.
Производимые НПО ЗДМ ковшевые добавки для сталей и чугунов можно разделить на 5 основных групп:
- Предназначенные для предотвращения образования литейных дефектов – трещин, газовых раковин и газовой пористости, химического пригара, недоливов и проч.
- Предназначенные для получения (повышения) каких-либо специальных свойств отливок – износостойкости, жаростойкости.
- Предназначенные для достижения определенных механических свойств материала отливок (например, при получении отливок 2 и 3 группы).
- Предназначенные для снижения дефектности и повышения функциональности отливок из стали марки 110Г13Л (и ее модификаций).
- Предназначенные для снижения дефектности и повышения функциональности отливок из высокохромистых чугунов со специальными свойствами.
456302, Россия, Челябинская область, г. Миасс, а/я 106
тел.: +7 (800) 444-60-42 (звонок бесплатный), (351) 777-62-09
WhatsApp: +7(951) 11-56-248
е-mail: litmat74@mail.ru, zd-154@mail.ru
www.npozdm.ru
www.polystirol-metall.ru
