Производственный кооператив «Полимер-Комплекс» – ведущий производитель заливочных машин высокого давления для переработки пенополиуретана в России и странах СНГ – ориентирован на импортозамещение. Оборудование, полностью производимое из отечественных комплектующих, не уступает по качеству немецким аналогам, а итальянские – превосходит, при этом цена на него в 3-4 раза ниже.
География поставок нашего оборудования охватывает как крупные промышленные центры России (Москва, Санкт-Петербург, Хабаровск, Владивосток, Калининград, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Волгоград), так и зарубежные страны (Беларусь, Венгрия, Испания, Казахстан, Кипр, Кыргызстан, Марокко, Польша, Таджикистан, Туркмения, Турция). Предприятие поставляло оборудование для газопровода «Турецкий поток», ПАО «ОДК-УМПО», АО «АвтоВАЗ», изделия из ППУ для ОАО «РЖД», оснащало сиденьями стадиона «Фишт» в городе Сочи и международный аэропорт г. Новосибирска.
Заливочные машины
ПК «Полимер-Комплекс» проектирует и производит технологические линии для изготовления предизолированных труб, занимается технологией пенополиуретана. В линейке – заливочные машины производительностью от 40 до 500 л/мин. Для производства предизолированных ППУ труб Ø57–530 мм по стали методом «труба в трубе» используется заливочная машина ПК-130 производительностью до 130 л/мин. Машина оснащена частотными преобразователями, позволяющими менять производительность каждого насоса. Заливочная головка обеспечивает идеальное перемешивание и точное дозирование компонентов. Наибольшим спросом для изоляции труб методом «труба в трубе» пользуются заливочные машины ПК-200и ПК-300. Максимальная производительность машины ПК-200 составляет 200 л/мин. Машина ПК200 способна изолировать трубы от Ø57 мм до Ø720 мм длиной до 12 м. Заливочные машины ПК-500 максимальной производительностью до 500 кг/мин используются для труб до Ø1200 мм. Для производства «скорлуп» для теплоизоляции труб используется заливочная машина высокого давления ПК-60 производительностью 60 л/мин.
Маскеры для производства холодильного оборудования
В течение многих лет значительная доля производителей холодильного оборудования в России и странах СНГ пользуется нашими машинами и технологией для производства ларей, витрин, сборных панелей торгового холодильного оборудования (бонеты, прилавки, горки), сэндвич-панелей. На наших заливочных машинах работают такие производители холодильного оборудования, как: «Версия» (г. Орел), «Инициатива» (г. Александров), «Эко-1» и «ФРОСТОР ГРУПП» из Московской области, «Brandford» (г. Кострома) и многие др. Есть несколько факторов, почему компании выбирают отечественного производителя: ощутимая разница в стоимости между европейскими аналогами и нашими машинами при равных показателях надежности, отсутствие посредников, оперативный выезд специалиста техподдержки в случае необходимости, простота замены и невысокая стоимость запасных частей. Летом 2018 г. компания ПК «Полимер-Комплекс» спроектировала и произвела первый в России маскер для заливки холодильного оборудования девяти типоразмеров. До этого подобные установки покупались в Италии и Германии за более чем 20 млн рублей.
Линия для изготовления труб в ППУ-изоляции
Также наша компания производит и разрабатывает оборудование для теплоизоляции стальных труб пенополиуретаном по технологии заливки «труба в трубе». Наши линии хорошо зарекомендовали себя более чем на 100 заводах в России и СНГ. Внедрение энергосберегающих технологий на рынке тепловых сетей весьма актуален для России, где износ тепловых сетей составляет 83%.
Стандартная комплектация линии включает: конвейер цепной; стол заливочный; подъемник; заливочную машину высокого давления. По желанию клиентов мы поставляем как отдельные станки, так и полностью линию «под ключ», включая обучение на заводе заказчика.
Установка «Системный Дом»
В 2022 г. впервые в России ПК «Полимер-Комплекс» запустил проект по производству установки «Системный Дом» – для изготовления полиола (компонента А), используемого для создания систем жесткого ППУ (декор, сэндвич-панели, изоляция труб и т.д).
В автоматическом режиме установка добавляет необходимое количество каждой добавки, дозирует, перемешивает и затем разливает в необходимые тары готовый компонент А.
Преимущества:
- Установка параметров рецептур (в том числе скорости вращения мешалок в блендере и преблендере) через интуитивно понятный интерфейс.
- Автоматическая дозация добавок рецептуры.
- Электронная система защиты от ошибок оператора.
- Возможность корректировки характеристик полиола в зависимости от целей и задач производства.
- Стоимость установки в четыре раза ниже, чем у европейских производителей.
- Экономия около 50-70 млн руб. в год благодаря собственному производству полиола.
Описание и характеристики установки «Системный дом» для производства трубного компонента А
| Объем производства, т/год | 500 |
| Сфера применения | Для жестких пен |
| Объем блендера | 4 м3
|
| Объем производства, т/в сутки | До 12 т |
| Вязкость полиэфиров/основных компонентов, каждого по отдельности при температуре 25°С, мПас | Для полиола 1: от 5500 до 9500 мПа*с
Для полиола 2: от 100 до 950 мПа*с |
| Сколько добавок будет использоваться в рецептуре (т.е. сколько заполняющих линий нужно предусмотреть для преблендера)? | 6 добавок: катализаторы, стабилизатор, мономерная добавка, вода, вспениватель |
| Вязкость добавок, каждой по отдельности при температуре 250С, мПас | 1, 2 добавки (катализаторы) от 3 до 4 мПа*с
3-я добавка (мономерная добавка) до 1000 мПа*с 4-я добавка (стабилизатор) – от 500 до 1000 мПа*с 5 добавка (вода) – до 0,890 мПа*с 6 добавка (вспениватель, метилаль) менее 1 мПа*с |
| Вязкость конечных продуктов, получаемых после смешивания при температуре 250С, мПас | От 500 до 1000 мПа*с |
| Есть ли необходимость закачки вспенивающих агентов в блендер (например, фреон, солкан и т.д.)? | Да, закачка метилаля (диметоксиметана СН3-О-СН2-О-СН3), класс химических веществ – ацетали. Ткипения=42,30С. Точка вспышки – минус 30,50С, горючая жидкость, кат 2 (классификация GHS/CLP). Фаза риска F R11. |
| Из каких емкостей будут подаваться сырьевые компоненты (складские емкости, бочки, кубитенеры)? | Полиолы – бочки, возможно IBC
Все остальные добавки – бочки. |
| В какие емкости будет осуществляться слив готового продукта? | Бочки или IBC
|
125438, Москва, Лихоборская наб., д. 18А
тел: +7 (495) 787-91-82, 787-91-81
e-mail: polymerkomplex@mail.ru
www.polymerkomplex.com
Печатная версия статьи из №1 (17) газеты “Вестник промышленности”
