Основное направление деятельности ООО «Русь-Турбо» – ремонт и сервисное обслуживание импортных газовых, паровых турбин, компрессоров, гидромуфт, редукторов, насосов, воздуходувов и другого динамического оборудования, которое находится под санкциями. Предприятие предлагает полный комплекс сервисных услуг без необходимости привлечения западных специалистов, так как имеет достаточный опыт и знания для выполнения этих работ. Эксперты предприятия могут не только восстановить вышедшие из стоя элементы, но и, имея собственную производственно-технологическую площадку и разработав техническую документацию, создать узел или деталь, которые будут отвечать требованиям заказчика. На сегодняшний день – это единственная компания в России, которая предлагает такие решения для энергетических объектов.
Импортозамещение и реверс-инжиниринг для металлургии
Компания «Русь-Турбо» специализируется на импортозамещении и реверс-инжиниринге для решения проблем зависимости от иностранных производителей оригинального оборудования (ОЕМ), включая запчасти системы управления и контроля. Специалисты компании обладают высокой квалификацией и обширным практическим опытом в области монтажа, ремонта и наладки газовых и паровых турбин таких производителей, как Siemens, General Electric, Alstom, Ansaldo, Mitsubishi, Kawasaki, Skoda, OPRA и др.
«Сегодня Россия испытывает существенное санкционное давление от «недружественных» стран, – говорит Олег Викторович Дмитриев, генеральный директор ООО «Русь-Турбо». – В попытках Запада нанести экономический ущерб нашей стране, под удар попадают многие отечественные отрасли, в том числе и металлургические предприятия по выпуску черных и цветных металлов. Поскольку эти предприятия очень энергоемкие, большинство из них имеют собственные энергетические центры – электростанции, где стоит оборудование для выработки электроэнергии и тепла. Кроме того, зачастую в таких проектах турбины работают на утилизацию излишнего тепла, которое образуется, например, при выплавке стали или цветных металлов. Иными слова энергетический центр любого металлургического комбината является неотделимой и очень важной частью полного технологического процесса производства металла из руды.
В 90-е годы наша страна переживала период развала с мощнейшим экономическим ударом. Богатое наследие СССР – авиационная, станкостроительная промышленность, космическая сфера, единая энергосистема от Калининграда до Владивостока, работающая в едином ритме – все эти наукоемкие достижения разрушались. В этот период времени нашей стране под красивым лозунгом «интеграция в мировую экономику», отводилась судьба «банановой республики», экономического придатка для так называемого цивилизованного развитого мира. Было позволено остаться работать производствам первичной переработки, а самые наукоемкие производства, с высокой добавленной стоимостью уходили на Запад.
Естественно, поскольку производство отечественного энергетического оборудования существенно сократилось, в Россию хлынуло большое количество западных аналогов. И сегодня на многих отечественных заводах стоят турбины иностранного производства. В то же время в условиях санкций западные производители ушли с нашего рынка, не оставив никакой технической документации по обслуживанию своего оборудования. Более того, поставляя все эти годы оборудование, западники не передавали ни документации, ни опыта, ни знаний. Наблюдая такое недобросовестное отношение западных партнеров, наша компания уже в начале 2000-х годов начала задумываться об импортозамещении. Мы – пионеры в этом направлении. За годы работы накопили достаточно много знаний, разработок, собственной документации. Мы работаем самостоятельно, не привлекая никаких западных специалистов, потому что в этом нет необходимости».
Уже много лет «Русь-Турбо» использует схемы обратного инжиниринга: по собственным чертежам специалисты изготовляют новые, более надежные детали оборудования взамен изношенных. Оказывая услуг реверс-инжиниринга, предприятие может не только изготовить вышедшие из строя детали, но и разработать на них всю техническую документацию. Это сложная инженерная задача, решение которой начинается с анализа причин поломки или быстрого износа деталей, разработки технических решений, которые проверяются инженерными расчетами, и создания совершенно новой детали или узла, которые обладают физическими характеристиками, превосходящими прототип. Реверс-инжиниринг незаменим, когда заказчик хочет заменить импортный компонент, повысив его надежность. В частности, недавно компания «Русь-Турбо» закончила капитальный ремонт паровой турбины Siemens на металлургическом предприятии «Уральская сталь». Турбина была в плачевном состоянии, но специалисты, проведя полную диагностику, восстановили изношенное оборудование. Теперь турбина работает исправно.
Кроме того, в это году компания запускает собственное производство, оснащенное станками ЧПУ, для выпуска необходимых деталей. Перед предприятием стоит задача большую часть операций по выпуску деталей выполнять уже на производственных мощностях «Русь-Турбо».
«Наличие собственной производственной площадки позволяет выпускать оборудование любой сложности, – говорит Олег Викторович Дмитриев. – Мы гордимся тем, что наши специалисты могут заменить любую деталь, обеспечивая надежность и качество работы, превосходящие импортные аналоги. Применяемый нами обратный инжиниринг не ограничивается простым копированием, а включает перепроектирование детали с упором на повышение ее надежности. Кроме того, мы предлагаем различные виды диагностики и обследования оборудования заказчика. Это позволяет определить надежность работы и оценить оставшийся период безаварийной эксплуатации. Такая информация помогает владельцам планировать корректирующие мероприятия и обеспечивать бесперебойную работу оборудования. Наша компания готова взяться за проекты любой сложности и обеспечить высокое качество и надежность выпускаемого оборудования.
Также главная особенность нашей компании – скорость реагирования на поступившие заявки. В течение 1-3 суток, в зависимости от региона, наши специалисты готовы выехать на объект для решения задач заказчиков. Кроме того, с заказчиками мы заключаем договоры на плановое обслуживание. Такое взаимодействие выгодно и нам, и клиентам, поскольку нам помогает в планировании работ и им дает приоритет в обслуживании.
Сегодня работаем в РФ, Беларуси и Узбекистане. Также стремимся расширить географию своего присутствия и готовы рассмотреть возможности работы в других странах».
Собственная лаборатория неразрушающего контроля
В компании создана аттестованная лаборатории неразрушающего контроля. Объекты контроля: оборудование электроэнергетики, системы газоснабжения, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, оборудование, работающее под избыточным давлением.
Недавно получены еще две компетенции для подготовки экспертных заключений по эффективному использованию энергии на предприятиях, а также для проведения высоковольтных испытаний электрического оборудования, генераторов, трансформаторов, для обслуживания узлов КИП и автоматических систем управления процессами. Сегодня лаборатория готова оказывает услуги и сторонним предприятиям. Обращайтесь!
Перечень услуг
- Монтаж и пуско-наладка импортных турбин и компрессоров;
- Выполнение бороскопического обследования газотурбинного оборудования, позволяющего контролировать состояние внутренних компонентов турбины без разбора корпуса;
- Контроль металла в собственной лаборатории;
- Выполнение малых инспекций, инспекций горячего тракта и капитальных ремонтов;
- Обслуживание и ремонт вспомогательного оборудования газовых турбин;
- Поставка запчастей для проведения ремонтных работ.
195253, Санкт-Петербург, ш. Революции, д. 58, лит. А, пом. 24
тел.: +7 (812) 992-38-25
e-mail: info@russturbo.ru
www.russturbo.ru
