ООО «Базальт» – российский разработчик и изготовитель высокотехнологичного оборудования для нанесения поли-пара-ксилиленовых покрытий (ППКП) нового поколения – предлагает технологию влагозащиты, электроизоляции и капсулирования элементов радиоэлектронной аппаратуры, изделий микроэлектроники, электротехники, оптики, медицины и др., работающих в условиях повышенной влажности и температуры, биологических и химических и других внешних воздействующих факторов.
На сегодняшний день наиболее эффективный метод надежной защиты электронных устройств различного назначения от внешних факторов – нанесение ППКП из газовой фазы в вакууме. Покрытия, получаемые вакуумным осаждением, имеют существенное отличие по структуре и свойствам от покрытий, формируемых из жидких сред, и реализуют свои защитные свойства при значительно меньших толщинах. Процесс получения ППКП осуществляется на специальных отечественных вакуумных установках.
Преимущества
Основными преимуществами покрытия являются высокие электроизоляционные свойства, низкая влагопроницаемость, возможность формирования покрытия при нормальных температурах, отсутствие внутренних напряжений. Кроме того, уникальная равномерность покрытия по толщине, в т.ч. на проводниках и выводах радиоэлементов, острых кромках, в узких зазорах, под элементами, обеспечивает высокую надежность электронных устройств в условиях конденсации влаги, повышенной влажности окружающей среды и в агрессивных средах. Покрытие толщиной от 5 мкм не содержит точечных отверстий (микропустот), кроме того покрытие толщиной до нескольких десятков микрон наносится за одну операцию. В настоящее время аналогов этому покрытию не существует.
Особенности технологии
Основой этого экологически чистого процесса является образование при пиролизе димера активного соединения – мономера, самопроизвольно полимеризующегося на холодных поверхностях. Нанесение покрытия производится методом вакуумпиролитической полимеризации ди-пара-ксилилена (или его производных) при температурах ниже 15°С. За один цикл формируется равномерное прозрачное покрытие толщиной до нескольких десятков микрон на изделиях любой конфигурации. Толщина покрытия контролируется при его нанесении, например, оптимальная толщина покрытия для электронных модулей на печатных платах составляет 13 – 15 мкм. Покрытие не требует дополнительной сушки.
Области применения: электронные модули на печатных платах; микроэлектроника; электротехника; оптика (сохранение оптических свойств во влажных условиях, улучшение свойств оптических устройств в широком диапазоне длин волн); датчики различного назначения, микроэлектромеханические устройства (давления, влажности, температуры, расходомеры и др.) – в качестве конструкционного материала или защитного покрытия, в т.ч. в агрессивных средах; магниты (антикоррозионная и электроизоляционная защита; обеспечивает упрочнение изделий, предотвращает появление трещин, сколов во время эксплуатации); металлические сложнопрофильные конструкции и сборочные единицы, теплообменники (антикоррозионная защита, в т.ч. в агрессивных средах, обеспечение равномерности покрытия по толщине на сложнопрофильных поверхностях, в узких зазорах, на кромках изделий, защитное покрытие внутренних поверхностей теплообменников); изделия из резины, каучуков (кольца, прокладки и т.п.) – ППК в качестве покрытия обеспечивает инертность в агрессивных средах, скольжение, не прилипание контактирующих и посторонних веществ, защиту от растворителей, атмосферных газов, влаги, грибов др. воздействий; реставрация и консервация бумажных документов; медицина (протезирование, имплантаты, инструмент); фармакология (лекарственные формы пролонгированного действия).
На многих отечественных предприятиях, прежде всего авиационно-космического, радио- и морского приборостроения и атомной энергетики, а также в научных центрах, технология, разработанная петербургской компанией «Базальт», применяется не только в опытном, но и в серийном производстве.
Оборудование
ООО «Базальт» осуществляет разработку, изготовление и продажу автоматизированных установок для нанесения поли-пара-ксилиленовых покрытий, предназначенных для влагозащиты и электроизоляции модулей и конструктивных элементов РЭА и других изделий, работающих в условиях воздействия повышенной влажности и температуры, биологических и химических.
Сегодня освоен выпуск автоматизированных промышленных установок с горизонтальными камерами УНБ-2 (160 л), УНБ-3 (100 л) (для ЭМ на печатных платах, волноводах и др. ИЭТ), с вертикальной камерой УНБ-4 (40 л) и УНБ-4М (20 л), которые наиболее востребованы КБ, научными центрами, а также серийными предприятиями на первых этапах освоения этой технологии. В данных установках реализованы новые технические решения по конструкции основных узлов, в частности, возгонки и пиролиза, повышающие эксплуатационную надежность и снижающие энергопотребление. Разработан новый программный продукт — алгоритм автоматического управления многофакторным процессом нанесения покрытия, в т.ч. стадии аппретирования. Возможна автономная работа установок без компьютера в ручном режиме. Предусмотрен прямой контроль толщины наносимой пленки в ходе процесса. УНБ-5, разработанная в 2018 г. и модернизированная в 2023 г., является продолжением ряда установок УНБ, выпускаемых фирмой в настоящее время. Имеет вертикальную камеру объемом 200 л, оборудована электромеханическим устройством вертикального подъема крышки с автоматическим позиционированием, что значительно упрощает загрузку/разгрузку изделий. Предусмотрен дополнительный разворот крышки вне зоны камеры при обслуживании, ориентирующий внутреннюю поверхности крышки в вертикальное положение для удобства очистки крышки. В отличие от предыдущих разработок, УНБ-5 разделяется при транспортировке на 2 конструктивных модуля, которые снабжены съемными рым-болтами. Сохраняя все принципиальные технические решения, обеспечивающие стабильность проведения процесса нанесения покрытия в УНБ-2, УНБ-3 и УНБ-4, УНБ-5 дополнена устройствами подогрева патрубков ввода мономера и аппрета в камеру для снижения потерь расходных материалов. Программа управления доработана в связи с добавлением исполнительных дискретных элементов и с применением в УНБ-5 нового индикатора, показывающего толщину нанесенного покрытия в нанометрах, а скорость роста покрытия — в мкм/час. Технические возможности установок: максимальная загрузка димера — 120 г, скорость роста пленки — 2….5/3….6 мкм/час. Стоимость ниже импортных аналогов.
Компания «Базальт» производит изготовление и продажу установок с современными системами контроля и управления процессом для нанесения покрытия с передачей не только конструкторско-технологической документации, но и оснащает комплектом оборудования и приборов, необходимыми для технологичного процесса. Кроме того, компания обеспечивает заказчика исходными материалами, осуществляет обучение персонала, оказывает услуги по нанесению покрытия и техническую поддержку при освоении технологии.
Предприятие имеет действующий производственный участок и типовой технологический процесс, отвечающий требованиям ГОСТ РВ5963-007-2023 «Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры. Покрытия на основе поли-пара-ксилилена, поли-хлор-пара-ксилилена и комбинированные покрытия. Общие технические требования к технологии нанесения».
195196, г. Санкт-Петербург, ул. Таллинская, д. 7, литер Н
тел./факс: +7 (812) 445-26-20
e-mail: ooobazalt@gmail.com
www.bazalt1.com
