В ответ на запросы пользователей станков по всему миру компания HEIDENHAIN представила версию 1.4.0 своей популярной программной платформы StateMonitor, позволяющей осуществлять удаленный мониторинг и оценку данных в процессе производства в режиме реального времени. StateMonitor оптимизирует производственную среду благодаря просмотру производственных процессов в режиме реального времени. StateMonitor позволяет пользователям интуитивно контролировать машины на персональном компьютере, ноутбуке, планшете или смартфоне.
Впервые представленная в 2019 году, StateMonitor стала важной опцией системы ЧПУ HEIDENHAIN для цифрового подключения и оценки данных станков в сетях компании в рамках инициативы Industry 4.0, направленной на повышение эффективности. Подключенные устройства могут включать в себя системы управления ЧПУ различных марок, а также ПК и мобильные устройства с веб-интерфейсом, такие как планшеты или смартфоны.
Новая StateMonitor V1.4.0, разработанная для подчеркивания использования данных и поощрения методов рабочего процесса, позволяющих сэкономить время, с применением четких диаграмм и графиков, предлагает еще больше преимуществ. Одной из многих новых функций является возможность мониторинга инструментов на подключенной машине. Теперь это позволяет пользователям собирать текущие данные об использовании инструмента и избегать ненужных затрат из-за преждевременной замены инструмента. Новое программное обеспечение также теперь может просматривать обратный отсчет для любых запущенных программ.
Другие важные новые функции включают возможность просмотра отслеживаемых сигналов на странице «Статус машины», а также данные строковых сигналов. Кроме того, теперь пользователи могут настраивать состояние машины, добавляя дополнительные статусы и изменяя по своему вкусу, когда машина считается «производительной». Все эти новые возможности были добавлены по прошлым запросам пользователей.
В отличие от прежней версии, заинтересованный клиент теперь имеет возможность приобрести лицензию на одну машину и при необходимости добавить более распространенную лицензию на пять машин. Лицензия StateMonitor для одной машины уже содержит «Интерфейс OPC UA» (Унифицированная архитектура OPC — спецификация, определяющая передачу данных в промышленных сетях и взаимодействие устройств в них. – Примеч. переводчика), поэтому машины с ЧПУ сторонних производителей также могут быть подключены.
Еще одним важным предложением этой новой версии является дополнительное обслуживание и поддержка программного обеспечения StateMonitor от HEIDENHAIN. Этот план обслуживания программного обеспечения дает клиентам возможность легко обновлять его каждый раз, когда доступна новая версия.
Компания Third Dimension объявлена партнером Universal Robots
Universal Robots, глобальный поставщик коллаборативных роботов (коботов), объявила Third Dimension официальным партнером схемы применения UR+. Партнерство гарантирует, что малые и средние предприятия могут быстро и легко внедрять гибкие решения для автоматизированного контроля качества и процессов, практически не требуя опыта программирования роботов.
Компания Third Dimension имеет большой и авторитетный опыт поставок бесконтактного оптического измерительного оборудования и услуг для аэрокосмической, автомобильной, энергетической и потребительской отраслей. Среди клиентов по всему миру такие компании, как Airbus, Toyota и Whirlpool.
Флагманским автоматизированным продуктом Third Dimension является Vectro 2, проверенный инструмент для быстрого, точного и прослеживаемого измерения и проверки 2D-профилей, таких как зазор, радиус, излом кромки, заусенец, сварной шов, угол уплотнения и т. д., в сочетании с компаниями зарекомендовали себя бесконтактные лазерные сенсорные головки серии T.
Сертификация по схеме UR+ означает, что Vectro 2 можно легко интегрировать со всеми коботами Universal Robots в течение нескольких минут, открывая новые возможности для эффективных и точных измерений на производственной линии.
Компактный размер и низкая масса продуктов Third Dimension делают их идеальным приложением для кобота. Выполнение измерений и сбор данных для контроля качества и управления технологическим процессом теперь могут быть полностью автоматизированы. Кобот может работать без присмотра с уровнем согласованности, недостижимым для человеческой руки, высвобождая время для людей, чтобы они могли сосредоточиться на других областях бизнеса, добавляя ценность благодаря интуиции, принятию решений и другим важным навыкам, которые кобот не может предоставить.
Clive Warren, старший менеджер по продуктам компании Third Dimension, говорит: «Third Dimension и Universal Robots разделяют миссию по демократизации доступа к автоматизации. Теперь, когда компания Third Dimension стала партнером, малые и средние предприятия могут изучить новые варианты автоматизации приложений бесконтактного контроля и измерений в своем производственном процессе. Это прекрасная возможность познакомить производителей с новыми способами повышения производительности и качества, сокращения отходов и снижения затрат».
Mark Gray, региональный менеджер компании Universal Robots в Великобритании и Ирландии, говорит: «Мы очень рады, что Third Dimension стала партнером UR+. Автоматизация дает малым и средним предприятиям свободу отвлекать свою рабочую силу от скучной, грязной или опасной работы. Отказ от трудоемких измерительных задач у инженера означает, что он может принести пользу в другом месте. Человеческие навыки — самый ценный актив любой организации, важно, чтобы они использовались в нужных местах».
Продукция Universal Robots и Third Dimension также поддерживает инициативы Industry 4.0, предоставляя данные о производственном процессе в режиме реального времени, облегчая автоматизированное управление процессом и обеспечивая прогнозирование изменений в производственной линии. Полностью прослеживаемые измерения могут быть выполнены надежно и последовательно на скоростях, намного превышающих ручные методы, что сокращает время цикла и обеспечивает качество.
Мобильная роботизированная метрологическая система получила награду за лучшую технологию оборонного производства
Aerobotix, сертифицированный AS9100 интегратор робототехники и метрологической компании FANUC, официально поздравил ключевого партнера Compass Technology Group (CTG) с получением высшей награды за достижения в области технологий оборонного производства (DMTAA) на недавней конференции по оборонному производству (DMC). Компания CTG из Атланты, ведущий поставщик передового радиочастотного (РЧ) оборудования для измерения материалов, привлекла Aerobotix к созданию отмеченного наградами проекта — адаптивной системы диагностики обтекателя (радома), которая также является первым применением коллаборативного мобильного робота для работы на складах технического обслуживания ВВС.
«Aerobotix чрезвычайно гордится тем, что помогает Compass Technology Group в этом начинании, — сказал Josh Tuttle, менеджер по развитию бизнеса Aerobotix. — Это действительно пример Industry 4.0, поскольку эти роботы с автоматической навигацией могут быть быстро перепрофилированы для выполнения нескольких задач и в разных местах. С точки зрения контроля качества эта технология может быть использована для экономии значительных сумм денег для организаций и дальнейшего увеличения средств производства».
Мобильный робот манипулирует усовершенствованным микроволновым картографическим зондом (AMMP), разработанным инженерами CTG в рамках программы ВВС США по инновациям в малом бизнесе (SBIR). Система использует микроволновые сигналы для неразрушающей оценки (NDE) обтекателей самолетов и выявления дефектов, таких как отслоение или проникновение воды. Компания Aerobotix спроектировала и построила систему с использованием коллаборативного робота FANUC CRX-10iA, передвигающегося на специальном автоматизированном управляемом транспортном средстве и использующего LiDAR для сканирования рабочей зоны для безопасной навигации. Робот находит деталь и ориентируется на нее, корректирует пути сканирования и выполняет подробный анализ детали.
«Этот впечатляющий технологический скачок позволил нам внедрить лабораторную точность в производственной среде ВВС, — сказал д-р John Schultz, главный научный сотрудник CTG. — Объединение наших датчиков и алгоритмов с системой автоматизации Aerobotix позволило нам не просто в прямом смысле постукивать по пенни, прислушиваясь к повреждениям основания, а вместо этого измерять характеристики микроволнового излучения с помощью самонавигирующегося LiDAR на мобильной базе с коллаборативным роботом FANUC. Наша роботизированная микроволновая система NDE поднимет в воздух более качественные детали быстрее и с меньшими затратами».
Учрежденная в 1999 году, ежегодная премия DMTA присуждается командам, состоящим из государственных, промышленных и академических служащих, ответственных за выдающиеся проекты в области производственных технологий. Эти проекты должны демонстрировать технические достижения и обеспечивать оперативные производственные мощности мирового класса, которые по доступной цене удовлетворяют потребности военного ведомства на протяжении всего жизненного цикла оборонных закупок.
«Aerobotix, пожалуй, больше всего известен роботизированной окраской, но эта награда за нашу работу с CTG подчеркивает наш опыт в области метрологии и навигационных систем, — добавил Tuttle. — Мы являемся надежным интегратором автоматизации для аэрокосмической отрасли и рады сотрудничать с другими компаниями в будущих проектах».
Статьи с сайта «Metrology.news», февраль 2022 г.
Перевод подготовила Елена Михаленко
