Доступный лазерный резак начального уровня с функциями системы высокого класса
Станок для лазерной резки листового металла LS7 компании BLM GROUP (Нови, Мичиган) — это совершенно новое дополнение к ее линейке продуктов, появившееся в результате последних технологических исследований компании. LS7 разрабатывался как продукт начального уровня в сегменте высокопроизводительных систем, т.е. как продукт со всеми свойствами и функциональностью системы высокого класса, но по привлекательной цене.
LS7 имеет обычную алюминиевую конструкцию мобильной опорной рамы, приводимую в действие системой реечной передачи, которая скользит по стальному основанию, заполненному специальным полимером, для обеспечения высокой жесткости даже при высоких ускорениях до 2g. Смена поддона может быть выполнена всего за девять секунд и происходит на длинной стороне машины. Эта скорость достигается благодаря умному механическому решению, которое предусматривает одновременную замену двух столов. Управление полностью электрическое, без пневматических или гидравлических приводов, для улучшения технического обслуживания и использования энергии. Эти особенности в сочетании с возможностью использования лазера мощностью до 12 кВт делают LS7 высокопроизводительной машиной.
LS7 может резать сталь, нержавеющую сталь, железо, медь, латунь и алюминий толщиной от 0,20 до 1,57 дюйма или даже двойные листы, в зависимости от материала и выбранной мощности лазера. Он доступен в двух версиях: 3015 с максимальным размером листа 121,5×62,2 дюйма и 4020, способный обрабатывать листы размером до 162,5×79,5 дюйма.
Пользователи могут добавить автоматическую загрузку и разгрузку листов с одной или двумя цилиндрическими накопителями для автоматической смены типа материала и толщины, что особенно хорошо подходит для операций без участия человека.
Еще одной особенностью LS7 являются операции plug and play («подключи и работай»), обеспечивающие быструю и простую настройку оборудования, возможность интеграции с ERP-системами (планирования ресурсов предприятия), а также системы погрузочно-разгрузочных работ и хранения, обеспечивающие лучшую взаимосвязь. Система также оснащена запатентованными активными инструментами компании, которые автоматически адаптируют параметры процесса для достижения оптимальных результатов независимо от опыта оператора, обеспечивая высочайшую точность и скорость резки.
Thermal Dynamics® Automation модернизирует и обновляет системы плазменной резки
Новая UC серия высокоточных автоматизированных источников плазмы компании Thermal Dynamics Automation (Дентон, Техас) представляет собой обновленную версию ее систем Ultra-Cut® XT, оснащена модернизированным инверторным блоком с самыми современными компонентами переключения мощности, новой конструкцией шкафа со светодиодной лентой для быстрой оценки состояния машины. Серия UC включает четыре модели, рассчитанные на 100% рабочий цикл: UC 131 (130 А), UC 201 (200 А), UC 301 (300 А) и UC 401 (400 А).
UC 201, UC 301 или UC 401 теперь могут быть подключены с двойным режущим выходом на 400, 600 или 800 ампер соответственно, или они могут работать независимо. Целевыми потребителями для этой новой возможности являются производители и центр обслуживания металлоконструкций, которые используют два резака на одной опорной раме и хотят увеличить скорость резки стальных листов толщиной до 2 дюймов (50 мм). Это также позволяет производителям резать профили из нержавеющей стали и алюминия до 6,25 дюйма (160 мм) для применения в энергетике, производстве сосудов высокого давления, химической и нефтехимической промышленности. Чтобы удвоить мощность резки резака, пользователям необходимо заменить картридж расходных материалов SpeedLok™, что занимает менее минуты.
UC 131 оснащен новыми расходными деталями и оптимизирован для просверливания и резки стали толщиной 3/4 дюйма (20 мм), нержавеющей стали и алюминия. Он подходит для большинства областей применения, где требуется высокоточная резка, по привлекательной цене и предлагает хорошие возможности для модернизации старых систем на 100 А. По сравнению с предыдущей моделью Ultra-Cut 100 XT, он обеспечивает на 30% большую мощность, на 20% более высокую скорость резки и на 50% более длительный срок службы деталей при резке низкоуглеродистой стали при токе 130 А. UC 131 режет сталь толщиной 3/4 дюйма со скоростью 52 дюйма в минуту (20 мм при 1321 мм/мин) и сталь толщиной 1/2 дюйма со скоростью 85 дюймов в минуту (12 мм при 2159 мм/мин).
Будущее широкоформатной лазерной резки
Абсолютно новая блочная машина для резки Messer Cutting Systems (Меномони Фолс, Висконсин) Element 400L представляет собой воплощение новой платформы компании, основанной на 120-летнем опыте термической резки. Это очень гибкий универсальный станок для лазерной резки, который обеспечивает безопасность, эффективность и универсальность автоматизации, а его аппаратное и программное обеспечение можно обновлять из одного источника. Element оборудован для всех стандартных процессов резки и дополнительных процессов, как для непрерывной работы, так и для специальных задач, с акцентом на прецизионную резку деталей и высокую скорость перемещения.
Этот станок — будущее широкоформатной лазерной резки мощностью до 20 кВт. Он поддерживает плазменную и лазерную косую заточку, включая маркировку. Произведенный в США станок для резки имеет ускорение и скорость, которые могут поддерживать две лазерные или плазменные головки без потери производительности. Кроме того, к Element 400L присоединится совершенно новый Bevel-U. Это высокоточное устройство для фаски поддерживает лазерную косую заточку до плюс/минус 52°. Более высокое ускорение нового Element 400L обеспечит лучшее качество резки при вертикальной резке или резке под углом, превосходящее любых конкурентов. На борту Element L есть самоочищающийся стол Slagger®.
Element 400L в сочетании с решениями для обработки материалов и программным обеспечением OmniFab специально разработан для производства по заказу. Он интегрирует технологии машиностроения Messer в ежедневный бизнес-процесс, что позволяет достичь полной интеграции от фронт-офиса до готовой продукции.
Быстрая, надежная и доступная лазерная резка
Станок для резки волоконным лазером LC 3 компании DNE Global (Hoffman Estates, Иллинойс) сочетает в себе эффективность, скорость и простоту эксплуатации с самой современной технологией лазерной резки и швейцарскими инженерными разработками, обеспечивая производительность, необходимую для успешной резки листового металла.
LC 3 от DNE Global — это быстрый и надежный станок для лазерной резки, обеспечивающий большую прибыль в расчете на одну деталь. Другие преимущества включают в себя:
- Местная сервисная поддержка и доступность запасных частей – быстрое реагирование, проверенные компоненты.
- Привлекательное соотношение цены и качества.
- Самая современная технология, основанная на швейцарском опыте.
- Установите эталон в плане программирования.
- Максимальное удобство эксплуатации.
- Мощный лазерный выход до 6 кВт.
Беспрецедентная технология LBC позволяет резать в три раза быстрее, чем обычные волоконные лазеры
Система волоконной лазерной резки VENTIS 3015 AJe мощностью 6 кВт с технологией Locus Beam Control (LBC) компании AMADA AMERICA, INC. (Буэна-Парк, Калифорния) превосходит волоконные лазеры более высокой мощности при значительно меньших эксплуатационных расходах. VENTIS использует революционную технологию AMADA LBC для создания бесконечных шаблонов точек, обеспечивая оптимальное управление формой луча для каждого конкретного применения резки. Технология LBC обеспечивает беспрецедентную высокоскоростную и высококачественную резку до трех раз быстрее, чем обычный волоконный лазер. Генератор волоконного лазера высокой яркости поддерживает оптимальное качество лазерного луча с высокой плотностью энергии. В результате VENTIS обеспечивает резку различных материалов и толщин практически без образования окалины, включая нержавеющую сталь и алюминий.
Особенности включают в себя:
- Режим производительности: при безокислительной резке N2 нержавеющей стали и алюминия средней толщины стоимость обработки может быть снижена до 75%.
- Режим качества: качество резки обеспечивается за счет уменьшения шероховатости поверхности примерно на 50% по сравнению с обычной машиной, а окалина уменьшается до менее 10 мкм.
- Режим управления пропилом: обеспечивает долговременную стабильную обработку во время работы автоматизированной системы. Путем колебания балки можно контролировать ширину пропила в 2,5 раза больше, чем на обычном станке.
Высокая скорость резки, пониженное энергопотребление и другие параметры процесса означают, что затраты на эксплуатацию VENTIS мощностью 6 кВт значительно ниже, чем у системы с более высоким уровнем мощности.
Станок для лазерной резки меняет представление о высокопроизводительных инновациях
ByStar Fiber компании Bystronic Inc. (Хоффман Эстейтс, Иллинойс) с оптоволокном мощностью 20 кВт обеспечивает скорость, точность, гибкость и универсальность. Благодаря новой мощности лазера 20 кВт ByStar Fiber режет сталь, алюминий и нержавеющую сталь толщиной от 20 калибра до 1500 дюймов, а также латунь и медь толщиной до 0,750 дюйма с высокой точностью. Эта мощность и расширенный ассортимент материалов позволяют компаниям, занимающимся обработкой листового металла, еще больше расширить свои производственные возможности.
Технологический скачок от обычных систем мощностью 3 кВт – 15 кВт до нынешнего уровня 20 кВт огромен. В среднем, благодаря лазеру мощностью 20 кВт скорость резки ByStar Fiber увеличивается на 50% (при резке азотом) по сравнению с лазерным источником мощностью 10 кВт. Независимо от того, режете ли вы алюминий, цветные металлы или сталь, высокопроизводительная режущая головка Bystronic SSC3 отличается высокой точностью как при обработке тонких, так и толстых листов и профилей. Регулируемая телескопическая режущая головка автоматически регулирует фокусное расстояние и размер пятна, а положение фокуса устанавливается автоматически для каждого материала.
Благодаря функции BeamShaper профиль луча адаптирован для резки более толстых материалов, обеспечивая гладкие режущие кромки и повышенную скорость обработки углеродистых сталей от 0,750″ до 1,125″.
Станции обработки металла повышают производительность в больших масштабах
Компания Tecoi USA (Лонгвью, Техас) получила международное признание за проектирование, разработку, производство, установку и техническое обслуживание специализированного металлорежущего и обрабатывающего оборудования для лазерной, плазменной и газокислородной резки, обработки листов и подготовки кромок к сварке.
Благодаря своей новой штаб-квартире в Лонгвью, штат Техас, Tecoi USA может предоставлять комплексные услуги и поддержку своей растущей клиентской базе металлообработчиков в Северной Америке. Компания предлагает полную линейку станций для обработки металла, предназначенных для повышения производительности в больших масштабах. Они включают в себя станции лазерной резки больших форматов и размеров; станции крупноформатной газокислородной и плазменной резки листового металла, которые также включают и сочетают такие функции обработки, как снятие фаски, фрезерование и сверление; оборудование для автоматизированного хранения пластин; оборудование для утилизации отходов; оборудование для удаления дыма и снижения шума; а также столы для резки и ручные и автоматические токарные станки для труб.
Металлообрабатывающие станции Tecoi USA включают передовой искусственный интеллект. Благодаря технологии совместной работы пользователи могут на лету назначать задания на нужную машину, сотрудничать между несколькими машинами, одновременно работающими над одной и той же пластиной, и пользоваться передовыми решениями по обработке материалов для загрузки и выгрузки пластин. Tecoi — одна из первых компаний, разработавших отраслевое решение 4.0 с полным подключением к ERP.
Tecoi USA разрабатывает и производит индивидуальные решения для широкого круга компаний и отраслей, охватывающих широкий спектр секторов металлообработки, включая центры обслуживания металлов, стальные конструкции, тяжелое машиностроение, нефтегазовую промышленность, верфи и ветроэнергетику.
Революционная гидроабразивная резка обеспечивает оптимальную производительность и непревзойденный сервис
Система гидроабразивной резки Mach 500 компании Flow Waterjet Americas (Кент, Вашингтон), созданная на основе обширных исследований и постоянных отзывов клиентов, является революционной благодаря своей производительности, надежности и простоте эксплуатации. Полное решение для резки интегрировано с первоклассными компонентами от ведущих мировых поставщиков для привода станка, системы точного движения, управления и программного обеспечения для твердотельных моделей, чтобы создать самую быструю и точную из доступных систем гидроабразивной резки Flow.
Mach 500 имеет уникальную конфигурацию с такими опциями, как Dynamic Waterjet® XD для резки под углом, насосной технологией HyperJet® 94 000 фунтов на кв. дюйм и программным обеспечением FlowXpert®, обеспечивающими лучшую в отрасли производительность и точность. Благодаря эксклюзивным программам обслуживания FlowCare Mach 500 от Flow обеспечивает оптимальную производительность, непревзойденное обслуживание и рентабельность инвестиций.
Высокая мощность и максимальный контроль в диапазоне уровней мощности
OPTIPLEX NEO от Mazak Optonics Corp. (Элджин, Иллинойс) — это гибкое и высокоэффективное лазерное решение для всех производственных цехов. Теперь он доступен с различными уровнями мощности в зависимости от потребностей клиента.
NEO оснащен технологией, которая позволяет увеличить форму луча и контролировать его диаметр. Станок автоматически регулирует диаметр луча для оптимальной резки различных материалов и форму луча для контроля концентрации и плотности мощности лазерного луча. В результате повышается скорость и качество резки широкого спектра материалов.
Оснащенный большими передними и боковыми дверцами OPTIPLEX NEO обеспечивает доступность и простоту эксплуатации. Минимальные ограничения рабочей зоны упрощают загрузку материала на станок и выгрузку готовых деталей.
Новая система ЧПУ MAZATROL SmoothLx оснащена большим 21,5-дюймовым экраном и сенсорной панелью. Двойные мониторы позволяют одновременно запускать несколько приложений. Кроме того, система ЧПУ вращается, что позволяет операторам работать спереди или сбоку от станка.
OPTIPLEX NEO от Mazak оснащен устройством смены форсунок, камерой центрирования форсунок, раскладкой деталей с помощью камеры и многими другими интеллектуальными функциями. Камера центрирования форсунок обеспечивает видимость расположения форсунки во время регулировки резака. Раскладка деталей с помощью камеры автоматически определяет расположение деталей для резки на остаточном материале. Интеллектуальные функции настройки, мониторинга и резки поддерживают оптимальную производительность лазерной резки.
Статья Rachel Duran из журнала «Fabricating & Metalworking», 16 февраля 2023 года
Перевод подготовила Елена Михаленко
