Группа компаний «СПЭКО» — российский системный интегратор, разрабатывающий, и внедряющий комплексные решения для цехов порошковой и жидкой окраски: от конвейерных линий и участков, до отельных окрасочных камер, печей полимеризации, агрегатов подготовки поверхности и систем промышленной аспирации. Деятельность компании охватывает полный цикл работ — от проектирования и собственной металлообработки до пусконаладки и сервисного сопровождения.
Фотография предоставлена ГК «СПЭКО»
Проектирование под задачи производства
Проектирование линий ведется под индивидуальные запросы заказчиков с учетом номенклатуры и габаритов изделий, требуемой производительности, специфики цеха, выделяемого под окраску, качества получаемого покрытия. Инженеры SPECO выполняют разработку решения с использованием ПО Компас и 3D-моделирования. Результат работы — не набор отдельных агрегатов, а комплексная система, работающая как единый технологический контур: транспортировка, очистка, нанесение, полимеризация управление технологическим процессом.
Технологические этапы и оборудование
Процесс окраски выстраивается как непрерывная цепочка: подготовка поверхности →сушка→ нанесение покрытия → полимеризация. Это исключает разрывы в производстве и гарантирует производительность и стабильное качество.
Подготовка поверхности. Качество покрытия начинается с очистки и обезжиривания и определяется технологией химической подготовки поверхности. SPECO предлагает агрегаты подготовки поверхности различной сложности — от трех до девяти рабочих зон с автоматическим контролем температуры, уровня химических растворов и дозирования реагентов. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI 304. Автоматизация этого этапа снижает влияние человеческого фактора и уменьшает вероятность брака.
Нанесение покрытий реализуется ручным или автоматическим способом для порошковых красок и жидких ЛКМ.
Порошковое окрашивание. Окрасочные камеры SPECO (ручные и автоматические) обеспечивают экологическую чистоту, качество и безопасность процесса окрашивания. Системы рекуперации собирают не использованный порошок для повторного применения, снижая расход краски. Картриджные — на 15-25%. Циклонная рекуперация возвращает до 95% сепарируемого порошка, обеспечивая эффективную очистку воздуха.
Работа с жидкими ЛКМ. Камеры с водяной завесой или сухими (коробчатыми) фильтрами обеспечивают качественное нанесение ЛКМ, улавливают вредные испарения и аэрозоли, поддерживая безопасные условия труда.
Полимеризация и сушка. Печи SPECO поддерживают точный градиент температуры с отклонением не более ±5°C (диапазон — от 50 до 240°C). Нагрев — электрический, газовый или на дизельном топливе. Корпус печей выполнен из специальных сэндвич-панелей с минеральной ватой, температура наружных стенок ≤45°C, электрооборудование IP54. Доступны ручные модели (для небольших производств) и конвейерные системы (для крупносерийного выпуска).
Конвейерные системы и аспирация
Транспортировка изделий между технологическими этапами обеспечивается подвесными и напольными конвейерами SPECO с карданной цепью. Грузоподъемность — от 35 до 500 кг на подвеску. Системы Power&Free обеспечивают независимую остановку отдельных подвесок без останова линии, повышая производительность до 40% и сокращая площадь до 60%. Доступны варианты конвейеров: с ручным перемещением, с непрерывным движением цепи и грузонесущие модели.
Промышленная аспирация порошковых красок — обязательный элемент окрасочных линий. SPECO производит системы с картриджными фильтрами и моно-циклонами для рекуперации, а также фильтрационные блоки (водяная завеса, сухие фильтры) для очистки воздуха от аэрозолей и частиц.
Автоматизация и управление
Для контроля технологических параметров SPECO внедряет интеллектуальные системы управления линиямина базе ПЛК. Инженерные решения позволяют контролировать температуру, расход материалов и позиционирование изделий с высокой точностью, оптимизировать энергозатраты и снижать риск отклонений от технологии.
Оборудование SPECO применяется в машиностроении, металлообработке, оборонном секторе и смежных отраслях. Клиенты: Гидромаш, Уральский пружинный завод, Саранский телевизионный завод, концерны Хемпель и Акзо Нобель и многие другие.
603086, г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура, д. 4, пом. П4
тел.: 8 (800) 551-08-52,
+7 (831) 214-08-01
e-mail: info@speco.ru
www.speco.ru
Публикация статьи из печатной версии газеты «Вестник бизнеса» №2(28) за 2026 год
