Hermle ушел, но дело живет: интервью с генеральным директором «АМС Техника» о станке, который заменит немецкий премиум

Компания «АМС Техника» с 2022 года специализируется на продаже и обслуживании пятиосевых фрезерных обрабатывающих центров, а также разработала уникальную для российского рынка систему полной термокомпенсации. Сегодня генеральный директор ООО «АМС Техника» Алексей Алексеевич Трусов рассказывает о новом станке, созданном инженерной командой — правопреемницей Hermle в России, который будет впервые представлен на выставке «Металлообработка-2026».

— Алексей Алексеевич, в прошлом нашем интервью вы анонсировали появление на отечественном рынке нового пятиосевого станка, который будет не только соответствовать эталонной модели Hermle C 32, но и превосходить ее по некоторым параметрам. Расскажите о его технических особенностях.

— Новый обрабатывающий центр — не случайная разработка, а результат глубокой инженерной преемственности. Чтобы оценить его конструкцию и возможности, важно кратко обозначить предысторию. Компания «АМС Техника» — прямой правопреемник инженерной команды «Хермле Восток», структуры Hermle, 16 лет занимавшейся поставками и сервисным сопровождением немецкого оборудования в России.

Hermle признан мировым стандартом для обработки сложных пространственных изделий из металлов, сплавов и неметаллов. В конструкции оригинального оборудования заложены ключевые технические решения, обеспечивавшие его лидирующие позиции: запатентованная механическая защита шпинделя, особое расположение направляющих в виде равнобедренного треугольника с тремя или четырьмя опорами, наклонно-поворотный стол, опирающийся на стенку портала, а также станина из минерального литья. Эти элементы обеспечивали высокую стабильность, точность обработки, производительность и качество поверхности.

После 2022 года «Хермле Восток» был расформирован, а Hermle фактически выведен с российского рынка. Однако нам удалось сохранить весь инженерный коллектив, усилить сервисную службу и начать поиск новых технологических партнеров за рубежом — в первую очередь в Китае.

—  Почему выбор пал именно на Китай, а не на другие страны с развитым станкостроением?

— Это была вынужденная, но взвешенная стратегия. Китай сегодня обладает одной из самых мощных и динамично развивающихся станкоинструментальных отраслей. Наша главная задача состояла в том, чтобы найти не просто производителя пятиосевого оборудования, умеющего собирать станки по готовым схемам, а компанию, глубоко понимающую физику процессов резания, жесткость узлов, термодинамику станка и требования к точности.

Нам удалось выстроить конструктивные и доверительные отношения с предприятием, которое согласилось включить в серийную линейку станок, по техническим характеристикам на 90% соответствующий эталонной модели Hermle C 32. Многолетний опыт нашей команды позволил четко определить критические параметры и найти разумные компромиссы без потери качества обработки.

— Какая область применения нового станка?

— Область применения охватывает изделия со сложными пространственными формами: корпуса приборов и авионики, детали газотурбинных двигателей (в т. ч. импеллеры), штампы, пресс-формы и компоненты, требующие полноценной пятиосевой или позиционной обработки по схеме «три плюс два» — когда две поворотные оси фиксируются в заданном положении, а обработка ведется по трем линейным осям.

— Расскажите подробно о конструкции: из чего сделана станина, какие направляющие, как устроен шпиндельный узел.

— Несущая система начинается со станины, выполненной из качественного серого чугуна, а не из минерального литья, как у Hermle. Это классическое решение, отработанное десятилетиями, обладает предсказуемыми виброгасящими свойствами. По жесткости и способности демпфировать колебания оно практически не уступает минеральному литью, а с точки зрения ремонтопригодности и технологичности производства даже предпочтительнее.

По каждой из осей — X, Y и Z — установлено по четыре направляющих. Это нестандартное решение для станков данного типоразмера, принятое сознательно для обеспечения повышенной распределенной жесткости, устойчивости при внецентренных нагрузках и снижения износа за счет распределения нагрузки на большее число опорных элементов.

Особое внимание уделено шпиндельному узлу. Здесь реализовано решение, отсутствовавшее даже у Hermle: шпиндель взят от более крупной станкостроительной модели с индексом восемьдесят, то есть рассчитан на значительно большие нагрузки. Конструктивно он расположен внутри подвижной каретки, перемещающейся по оси Y. Такая компоновка обеспечивает максимально возможную жесткость системы «шпиндель — инструмент — заготовка» для пятиосевых станков данного класса. Это было нашим прямым техническим требованием к производителю, и оно выполнено. Благодаря такому решению станок эффективно работает как на высокооборотистых режимах для обработки легких сплавов и неметаллов, так и на тяжелых режимах при обработке труднообрабатываемых материалов — титановых сплавов, нержавеющих сталей и других высокопрочных сплавов.

— А что с геометрией рабочей зоны? Полностью ли она повторяет Hermle C 32?

— Да, мы добились полного повторения геометрии рабочей зоны, включая расположение пазов для крепления заготовок и так называемых «лысок» — специальных уплощенных зон на станине. Они обеспечивают лучший доступ инструмента в рабочую зону и исключают его столкновение с элементами оснастки. Для технологов, привыкших работать на Hermle, переход на этот станок будет максимально безболезненным с точки зрения настройки и оснастки.

— Ваша компания разработала собственную систему электронной термокомпенсации. Будет ли она установлена на новом станке?

— Обязательно — это наш стандарт для всех поставляемых пятиосевых станков. Система включает множество датчиков температуры, размещенных на ключевых узлах станка: шпинделе, направляющих, корпусах подшипников, элементах привода. На основе собранных данных и конечно-три элементного моделирования тепловых деформаций построена математическая модель, вычисляющая в реальном времени смещение узлов при текущем нагреве. Алгоритм автоматически корректирует координаты в системе ЧПУ. В результате даже при изменении температуры в цехе от 10°C до 40°C или при длительной непрерывной работе точность позиционирования сохраняется в заданных пределах без ручной поднастройки.

— Какая точность позиционирования у этого станка и как она была подтверждена?

— Технический директор нашей компании Варфоломеев провел полные геометрические тесты на заводе изготовителе с использованием лазерного интерферометра — наиболее надежного и признанного метода измерений. Результаты показали, что точность позиционирования по линейным осям составляет от 1 до 2 микрон, повторяемость позиционирования — менее 1 микрона, а точность позиционирования поворотных осей находится в пределах угловых секунд (окончательные цифры уточняются).

Для сравнения: на оборудовании Hermle аналогичные показатели достигаются только при заказе отдельной платной опции повышения точности. В нашем случае эта точность заложена в базовую конструкцию станка без каких-либо доплат. Производитель считает, что его станки точнее любых стандартных станков не только в Китае, но и в Японии, и в Европе. После собственных измерений мы эту оценку подтверждаем.

— Что можно сказать о компонентной базе? Какие комплектующие используются внутри станка и как это влияет на надежность?

— Компонентная база — один из ключевых факторов выбора производителя. В станке используются направляющие и шарико-винтовые пары премиум сегмента, серводвигатели и приводы известных мировых брендов, а также современная система ЧПУ с полной поддержкой пятиосевой кинематики. Конкретные торговые марки не раскрываем, но класс оборудования подтвержден документально и практически.

При соблюдении условий эксплуатации — качественной подготовке сжатого воздуха, чистоте в цехе, своевременной смазке и соблюдении температурного режима — оборудование работает безотказно. Мы уже поставили более двадцати станков того же производителя (других моделей) российским предприятиям, и все они работают штатно, без системных проблем.

— Какие сроки поставки? Станок уже запущен в серию или пока существует в единственном экземпляре?

— Пока это единичный экземпляр, изготовленный специально под наш заказ. Презентация на выставке «Металлообработка-2026» выбрана как лучший момент для вывода модели на рынок. Первый станок изготавливался восемь месяцев, доставка до России заняла около месяца. После запуска в производство сроки сократятся: производитель гарантирует изготовление со второго экземпляра за пять месяцев, плюс месяц на доставку и две-четыре недели на пусконаладку на площадке заказчика. Таким образом, после выхода модели в серию мы сможем гарантировать не более шести месяцев от подписания договора до ввода станка в эксплуатацию — хороший срок для оборудования такого класса.

— Как будет организовано сервисное обслуживание?

— Сервисное обслуживание будет полностью осуществляться нашими силами — это принципиальная позиция. Китайский производитель практически не участвует в сервисе на территории России. Мы имеем оперативный доступ к заказам запчастей у производителя, складская доступность практически стопроцентная.

— Насколько новый станок будет дешевле или дороже оригинального Hermle C 32? 

— Точную цену в рамках интервью мы не называем, но могу сказать следующее. При сопоставимых характеристиках с оригинальным Hermle C-32 наше предложение значительно экономически эффективнее. Компонентная база и точность не уступают, а по жесткости шпиндельной группы и конструкции мы превосходим исходный образец. Заказчик платит не за бренд, а за гарантированный результат: производительность, качество поверхности и долговременную стабильность. На выставке мы смонтируем станок в собственном демонстрационном зале и обработаем специальную деталь, которая покажет все возможности пятиосевой обработки — сложную геометрию, высокое качество, точность и производительность. Приглашаю технических специалистов посетить наш стенд. Работа станка вас приятно удивит!

Публикация в номере журнала «Вестник промышленности, бизнеса и финансов» №1(74) за 2026 г.