В современном промышленном мире успех проекта часто зависит не только от наличия оборудования, но и от умения интегрировать его в единую систему, которая работает синхронно и автономно. Наша компания специализируется на решениях «под ключ», где мы берем на себя все этапы — от анализа потребностей клиента до запуска готового производства. Один из ярких примеров такого подхода — проект для завода в Саранске, перед которым стояла задача запустить производство солнечных панелей по шведским технологиям.
Запрос клиента: минимум данных — максимум результата
Клиент обратился к нам с задачей организовать начальный этап производства металлических карточек — основы для солнечных панелей. На руках у заказчика были лишь чертежи от шведских партнеров, технические требования к материалу и планируемый месячный объем выпуска. Оборудование для штамповки карточек и последующей их маркировки отсутствовало, а без этого этапа дальнейшие процессы (нанесение покрытия и сборка панелей) были невозможны.
Решение: интеграция оборудования и «мозги» для автоматизации
Наша задача заключалась не просто в поставке оборудования, а в разработке технологии и подборе полностью автоматизированной линии, минимизирующей участие человека в процессе производства изделия. Мы реализовали проект в несколько этапов:
- Подобрали и изготовили на заказ оборудование в партнерстве с ведущими азиатскими производителями:
- Комбинированное устройство «3 в 1» — размотка, правка и подача металлической ленты в зону штамповки кривошипного пресса.
- Рассчитали необходимое усилие и подобрали кривошипный пресс для вырубки карточек.
- Штамп, изготовленный по чертежам изделия.
- Робот-манипулятор для перемещения вырубленной карточки из зоны штамповки на устройство маркировки.
- Маркиратор для нанесения на карточку QR-кодов и серийных номеров.
- Написали индивидуальное программное обеспечение для синхронизации производственных процессов на поставленной нами линии. С помощью контроллеров обеспечили синхронную работу штамповочной линии, робота и устройства для нанесения маркировки.
- Внедрили на производстве клиента автоматизацию «под ключ». Линия работает автономно: от размотки рулона до нанесения маркировки. Оператору остается лишь контролировать процесс производства.
Итог: уверенность вместо рисков
Клиент получил не набор оборудования, а готовый производственный процесс, который:
- Соответствует требованиям заказчика: каждая карточка имеет уникальный QR-код и серийный номер для дальнейшего считывания информации о дате и времени ее изготовления.
- Обеспечивает скорость и точность производства: синхронизация работы оборудования исключает простои, а автоматизация уменьшает риск снижения производительности из-за человеческого фактора.
- Масштабируется: линию можно тиражировать, увеличивая производительность, а 1 оператор может обслуживать несколько линий.
Заказчик избежал типичных рисков — поиск узких специалистов для настройки разрозненного оборудования, простой производства и непредвиденные затраты на доработку технологии вместо извлечения прибыли. Экспертиза Ворлд Машинери в интеграции и автоматизации оборудования позволяет клиентам сосредоточиться на основном бизнесе, в данном случае – выпуске солнечных панелей. Инжиниринговый подход Ворлд Машинери доказывает: даже сложные промышленные задачи можно решать комплексно, превращая «просто идею» в работающее производство.
603086, г. Н. Новгород, ул. Керченская 13, офис №326
+7 (495) 481-25-38
contact@w-m.group
https://w-m.group/
