По данным Ростехнадзора, за последние 10 лет аварийность на промышленных объектах снизилась. Это связано с усилением требований безопасности, увеличением контрольно-надзорных мероприятий и с установкой систем контроля. Так, если в 2012 г. было зарегистрировано 378 аварий, то за девять месяцев 2024 г. — 112. При этом в 68% случаев аварии происходили из-за несоблюдения сотрудниками требований безопасности.
О том, какие технологии используют для контроля безопасности работы персонала на промышленных объектах — рассказал Сергей Дьяченко, руководитель проектов LUIS+.
Возможности видеоаналитики
Благодаря технологиям ИИ можно следить за тем, соблюдаются ли нормы на производстве: вовремя выявлять перегрузки, износ деталей или неправильную эксплуатацию оборудования. Например, видеоаналитика выявляет опасные ситуации, что позволяет оперативно реагировать на ЧП и минимизировать ущерб.
Интеграция с системами контроля доступа позволяет распознать и сверить с базой данных лица и номерные знаки автомобилей. Это обеспечивает точный учет перемещений персонала и транспорта на территории завода. Видеоаналитика также фиксирует любые подозрительные действия людей, что помогает вовремя предотвратить кражи и саботажи.
К основным задачам видеоаналитики на производстве также относят контроль ношения средств индивидуальной защиты (СИЗ). Если в цехе находится человек без каски, жилета или перчаток — включается речевое оповещение с требованием надеть защитную форму. При этом ответственный за производство получает сообщение о том, что сотрудник нарушил правила.
Наличие СИЗ — обязательное требование охраны труда. В современные каски и жилеты встроены датчики, которые контролируют физиологическое состояние сотрудников, сигнализируют о падении или перегрузках, а при приближении человека к опасной зоне блокируют оборудование. Это предотвращает несчастные случаи и повышает безопасность.
Тепловизоры
Устройство регистрирует инфракрасное излучение и отображает его в виде термограмм, где все температуры представлены различными цветами. Тепловизоры используют на промышленных объектах, чтобы вовремя обнаружить и устранить перегревы оборудования, например, — трансформаторов, двигательных установок или станков. Это помогает избежать серьезных поломок или пожара.
На металлургических заводах или химических предприятиях тепловизоры контролируют процесс производства или оценивают выполнение технологических операций. Любое отклонение от заданных температур приводит к нарушению. Например, в сталелитейной промышленности необходимо следить за футеровкой, так как прогар ковша или стенок печи может остановить технологический процесс.
Тепловизоры также используют во время разлива металла, чтобы в процессе отделять шлак. Прибор четко видит металл и шлак, и это позволяет в процессе увеличивать или уменьшать поток металла.
Тепловизоры интегрируются с системами сигнализации и автоматическим управлением. Это позволяет мгновенно оповещать службу безопасности о нарушении температурных показателей, например, о местах протечки или теплопотери. Их также используют в условиях плохой видимости: ночью или при задымлении, чтобы снижать риска травматизма при передвижении персонала.
Виртуальная реальность (VR)
На предприятиях можно создавать реалистичные модели возможных рабочих условий, включая опасные: аварии, взрывы, техногенные катастрофы и т.д. Так работники учатся действовать во время ЧП, чтобы еще до возникновения сложной ситуации отработать необходимые навыки и психологически подготовиться.
Внедрение виртуальной реальности также позволяет виртуально работать с новым оборудованием или инструментами, чтобы во время обучения не повредить реальную технику. Например, сотрудники учатся управлять экскаваторами, кранами, взаимодействовать с роботами на сборочных линиях и т.д.
Робототехника
Роботы на промышленных объектах выполняют опасную работу, во время которой есть риск получить ожоги, отравление или механические повреждения. Например, работают с химикатами, обрабатывают горячий металл или проводят плавильные операции. В ходе всех процессов рабочие занимаются контролем и управлением.
Робототехнику используют для работы и в узких, труднодоступных и опасных местах: шахты, емкости с агрессивными средами или подземные коммуникации, куда самостоятельно не может попасть человек. Также их применяют для перемещения тяжелого и опасного груза.
Некоторые роботы умеют проводить регулярные проверки и мониторинг состояния оборудования и инфраструктуры. Роботы-инспекторы оснащены сенсорами для измерения температуры, давления и влажности, что помогает обнаружить нарушения до возникновения аварии и повышает надежность производства.
Современные технологии помогают минимизировать риски и повышают общую эффективность производств, обеспечивая более комфортные и безопасные условия труда.
