ПК «Полимер-Комплекс» был создан в 1989 г. группой специалистов по проектированию и изготовлению оборудования и оснастки для получения изделий из различных видов пенополиуретана. Двадцатилетний производственный опыт работы в этой области позволил достаточно быстро разработать и изготовить машины высокого давления для переработки ППУ. Оборудование не уступает зарубежным аналогам, дешевле в 3-5 раз, позволяет производить: ульи для пчел, декор из ППУ, автомобильные сиденья, театральные кресла, буи для моря, ортопедические подушки, матрасы, термоконтейнеры для перевозки лекарств, сиденья машиниста, сиденья для аэропортов и ж/д вокзалов и многое другое.
Сегодня компания является ведущим производителем заливочных машин высокого давления для переработки пенополиуретана в России и странах СНГ. Проектирует и производит технологические линии для изготовления предизолированных труб, занимается технологией пенополиуретана. Специалистами накоплен бесценный опыт организации производственных участков переработки ППУ и выполнения соответствующих проектных работ.
В результате санкционной политики практически полностью прекратились поставки зарубежного оборудования по производству пенополиуретана в нашу страну. Спрос на отечественные разработки многократно вырос. В 2023 г. в рамках инвестиционного проекта Правительства Москвы на юго-востоке столицы в промышленной зоне «Курьяново» ПК «Полимер-Комплекс» по льготной программе был выделен участок для расширения производства. Предприятие уже приступило к строительству двух промышленных цехов и офисного здания, которые позволять существенно расширить производственные площади, увеличить выпуск продукции и количество выполненных проектов.
Заливочные машины высокого давления
ПК «Полимер-Комплекс» изготавливает машины производительностью от 40 до 500 л/мин. Для всех заливочных машин соотношение компонентов А к Б регулируется от 3:1 до 1:3. Для производства предизолированных ППУ труб Ø57–530 мм по стали методом «труба в трубе» используется заливочная машина ПК-130 производительностью до 130 л/мин (2,2 л/с при соотношении компонентов 1:1,7). На машине установлены нерегулируемые аксиально-поршневые насосы производительностью: на компоненте «А» — 50 л/мин, на компоненте «Б» —80 л/мин — под существующее соотношение компонентов. Максимальная доза заливки — 70 кг смеси при старте системы 35 с. Машина оснащена частотными преобразователями, позволяющими менять производительность каждого насоса. Заливочная головка обеспечивает идеальное перемешивание и точное дозирование компонентов. Наибольшим спросом для изоляции труб методом «труба в трубе» пользуются заливочные машины ПК-200 и ПК-300.
Максимальная производительность машины ПК-200 составляет 200 л/мин (3,6 кг/с при соотношении компонентов 1:1,7). Машина ПК200 способна изолировать трубы от Ø57 мм до Ø720 мм длиной до 12 м. На машине установлены аксиальнопоршневые насосы, нерегулируемые производительностью: на компоненте «А» — 80 л/мин, на компоненте «Б» — 130 л/мин. Максимальная доза заливки — 120 кг смеси при старте системы 35 с. Минимальная доза — 9 кг.
Заливочные машины ПК-500 максимальной производительностью до 500 кг/мин используются для труб до Ø1200 мм. Для производства «скорлуп» для теплоизоляции труб используется заливочная машина высокого давления ПК-60 производительностью 60 л/мин (0,8 л/с при соотношении компонентов 1:1). Максимальная доза заливки — 12 кг смеси при старте системы 35 с. Минимальная доза — 0,5 кг. На машинах установлены самоочищающиеся заливочные головки с регулируемыми форсунками, что очень удобно для обеспечения одинакового давления компонентов на большой циркуляции и во время заливки (Авторское свидетельство 16874444).
Положение головки — вертикальное, горизонтальное. Головка обеспечивает идеальное перемешивание компонентов, не требует промывки и продувки. Точность поддержания необходимой температуры компонентов 0,5°С. Гарантия — один млн циклов, ни одна иностранная фирма не дает такой гарантии.
Линия для изготовления труб в ППУ-изоляции
Компания производит и разрабатывает оборудование для теплоизоляции стальных труб пенополиуретаном по технологии заливки «труба в трубе». Линии хорошо зарекомендовали себя более чем на 100 заводах в России и СНГ. Внедрение энергосберегающих технологий на рынке тепловых сетей весьма актуален для России, где износ составляет 83%. Стандартная комплектация линии включает: конвейер цепной; стол заливочный; подъемник; заливочную машину высокого давления. По желанию клиентов поставляются как отдельные станки, так и полностью линию «под ключ», включая обучение на заводе заказчика.
Системный дом
Задача по замене импортных товаров и оборудования аналогами отечественного производства все еще остается одной из самых актуальных в России. В рамках этой работы компания в 2022 г. впервые в России спроектировала, произвела и запустила в производство «Системный Дом» для выпуска полиола, используемого в трубных системах компонентов ППУ. Данный полиол (компонент А) применяется для производства пенополиуретана, которым утепляют все трубы в России в ЖКХ и Нефтегазовом комплексе.
С помощью этой установки можно получать самостоятельно готовый компонент А, который состоит из 8 разных частей. В автоматическом режиме установка добавляет необходимое количество каждой добавки, дозирует, перемешивает и затем разливает в необходимые тары готовый компонент А. Установка рецептуры, количество каждой добавки, скорость вращения перемешивающих мешалок в блендере и преблендере задается через сенсорный дисплей управления. Программа, разработанная нами для данной установки, интуитивно-простая и понятная любому пользователю. Установка, как и наши заливочные машины высокого давления, имеет все необходимые защиты и датчики для корректной работы.
Примечательно, что стоимость данного оборудования почти в четыре раза ниже, чем у иностранных поставщиков. Разработка будет интересна огромному числу российских заводов, которые хотят сократить зависимость от зарубежных поставщиков и использовать в своей работе собственное сырье.
Новый комплекс позволяет сделать производство более гибким. Заводы сами смогут корректировать необходимую рецептуру и конечные свойства полиола, ориентируясь на собственный парк оборудования. Это сэкономит средства предприятиям, при установке нового комплекса крупные заводы смогут экономить порядка 50-70 млн рублей в год. Обращайтесь!
125438, Москва, Лихоборская наб., д. 18А
тел: +7 (495) 787-91-82, +7 (495) 787-91-81.
e-mail: polymerkomplex@mail.ru
www.polymerkomplex.com
