Ворлд Машинери – отечественный поставщик металлообрабатывающего оборудования и разработчик инжиниринговых решений для модернизации производств любой сложности. Специалисты предприятия не просто подбирают и запускают станки, а предоставляют заказчикам технологии, благодаря которым в дальнейшем можно самостоятельно выполнять настройку оборудования под разные типы металлических сплавов для изделий, различную толщину поверхности и диаметр продукции. Спецификой проработки таких запросов делится Алексей Шулаев, технический директор Ворлд Машинери.
А что действительно хочет клиент?
Когда к нам приходят запросы на конкретный станок, мы всегда тщательно расспрашиваем заказчика для каких целей его рассматривают. После основательного диалога и, как правило, выезда на производственную площадку мы определяем, какое конкретно оборудование и с какой конфигурацией или какая линия металлообрабатывающих станков нужны. Один из подобных примеров – запрос на оборудование по изготовлению ювелирной посуды.
Заказчик столкнулся с проблемой подбора квалифицированного персонала на действующий механический станок, который обслуживается с помощью ручного инструмента и требует наличие в штате узких специалистов. В связи с чем основными условиями по подбору нового оборудования были:
- обязательная автоматизация производственных процессов;
- получение продукции согласно предоставленным чертежам;
- простота в работе и обслуживании станка.
Мы пригласили клиента на экскурсию на предприятие, где как раз проводились пусконаладочные работы на похожем оборудовании. Заказчик увидел своими глазами процесс и результат работы, и уже через две недели вышел с нами на этап заключения договора.
Особое внимание при подборе станка ротационной вытяжки было уделено его комплектации: двигателю и раскатным роликам. Именно они отвечают за указанные в ТЗ характеристики:
- производство изделий из разных материалов (медь, латунь, серебро);
- вариация толщины изделий от 0,8 до 1,2 мм;
- максимальный диаметр до 300 мм;
- производимая продукция – ножка рюмки, рюмка и стакан.
Мы произвели расчеты и подобрали станок с необходимыми усилием, мощностью и высотой.
В процессе пусконаладки оборудования на территории заказчика мы в обязательном порядке проводим обучение персонала работе на станке. Проводим инструктаж для автоматического изготовления изделия за 2-3 минуты без физического участия специалиста. В него входит:
- правильное выставление программы, для исключения рисков замятия, разрывов и трения заготовки;
- установка нужной скорости и усилия, для минимизации шероховатостей на поверхности заготовки;
- обслуживание станка и др.
Проработанные решения – максимальная выгода для производств
Наша работа по подбору нужных характеристик станка ротационной вытяжки должна отобразится на повышении качества изделий. Они станут абсолютно одинаковыми, то есть каждая сотая или тысячная деталь будет такая же, как первая. На ручном станке добиться такого результата просто невозможно, из-за человеческого фактора, который может видоизменять изделие (например, мастер где-то сильнее или слабее нажал, не в ту сторону провел – получится другая заготовка). В нашем случае такая возможность исключена, так как программа будет выдавать одинаковый результат при корректно заданных параметрах. Главное – просто следить за станком.
В результате подбора и точной наладки оборудования заказчик будет экономить расход металла. Это не было прописано в требованиях, но благодаря точной настройке можно брать заготовки меньшего веса, чтобы получать изделия по заданным диаметру и толщине. При ручной обработке заготовки были большего веса.
У нас в штате есть технические специалисты, которые могут доработать и переписать программу для станка. Это также точка нашего роста, так как приходится постоянно учиться сначала самим, а потом обучать персонал заказчика, чтобы в дальнейшем они смогли самостоятельно менять параметры. То есть мы даем не просто станок, а передаем и технологию изготовления.
Если в дальнейшем заказчику потребуется выполнять изделия из другой толщины металла – то нужно будет скорректировать только программное обеспечение и диаметры исходной заготовки.
Эта методика, которую мы сегодня применяем, позволяет заказчику использовать заготовку меньшего веса, тем самым уменьшая себестоимость самой заготовки, а так как это дорогие сплавы металлов (медь, латунь и серебро), то в перспективе именно технология изготовления может значительно сократить себестоимость.
Подсвечиваем точки роста
Производство заказчика может легко перешагнуть из среднесерийного производства в крупносерийное. Мы прорабатываем решение по внедрению гидравлических прессов для глубокой вытяжки. Подобные станки дадут возможность производить крупногабаритные виды продукции, а также ускорить сам производственный процесс. Сейчас ротационная вытяжка обеспечивает 2-3 тысяч изделий в месяц или около 100 изделий в день, что характерно для среднесерийного производства.
Мы в Ворлд Машинери полностью погружаемся в задачу клиента и рассматриваем несколько вариантов ее решения с заделом на перспективу.
603086, г. Н. Новгород, ул. Керченская 13, офис 312
тел.: +7 (495) 481-25-39
e-mail: contact@w-m.group
www.w-m.group