ООО «Термоагрегат» – отечественный производитель термического и нагревательного оборудования с электрическим и газовым нагревом для машиностроительной, металлургической, химической и других отраслей. Также предприятие предлагает услуги по термической обработке, изготовлению металлоконструкций и технических устройств различного назначен, металлообработке. Проводит модернизацию и ремонт нагревательного оборудования с поставкой комплектующих для термических цехов.
Нагрев в промышленности широко распространен и требует большого количества разнообразного нагревательного оборудования. В тоже время ряд процессов нагрева является уникальным и может осуществляться в узком температурном диапазоне и зачастую в специальной атмосфере. Поэтому коллектив компании разрабатывает оборудование для решения самых сложнейших технических задач. Своей миссией ООО «Термоагрегат» видит создание инновационного производства с высокоэффективными решениями в надежном исполнении. Специалисты предприятия считают, что в современном производстве нагревательная функция устройств должна быть автоматизирована, с механизацией загрузки, и интегрированием в другие технологические установки для последующей обработки.
Линейка оборудования
Сегодня предприятие предлагает своим заказчикам стандартные (универсальные), так и специально спроектированные печи под условия и особенности технологии конкретного производства. Необходимо отметить, что даже базовый комплект изделий предусматривает высокий уровень механизации и автоматизации. Повышение эффективности обеспечивается автоматизацией и агрегатированием, т.е. объединением нескольких установок в одном устройстве, работающим в автоматическом режиме.
ООО «Термоагрегат» производит:
- Камерные закалочные и отпускные электропечи под различные процессы, в том числе с защитными атмосферами.
- Камерные закалочные и отпускные с выкатным подом.
- Шахтные электропечи под закалку, отпуск, отжиг.
- Печи для химико-термической обработки металлов: цементации, азотирования.
- Проходные электропечи и агрегаты.
- Лабораторные печи и небольшие нагревательные устройства.
- Закалочные и промывочные ванны, баки.
- Установки контроля и регулирования печных атмосфер КРПА.
- Скиповые подъемники, рольганги и роликовые конвейеры (производятся по техническим размерам заказчика).
Преимущества производства «Термоагрегат» в широком ассортименте возможных вариантов комплектации. Так, заказчику предлагаются нагреватели в форме зигзагов, которые имеют в два раза больший коэффициент излучения относительно спиральных вариантов, что позволяет при одинаковом расходе электроэнергии нагревать с меньшими энергозатратами. В качестве материала для нагревателя для электропечей с рабочей температурой до 1000°С используется проволока из нихрома, а для печей с более высокой температурой – из сплава Kanthal. В качестве теплоизоляции предлагается волокнистая, в т.ч. керамоволокнистая теплоизоляция. Кроме того, предприятие производит стержневые нагреватели, применение которых позволит ремонтировать, а также проводить их замену на не полностью охлажденной камере. Температурные диапазоны оборудования от 300 до 1650°С, от простой атмосферы воздуха до очищенного водорода.
Выполненные проекты
В декабре 2024 г. были произведены и отгружены заказчику четыре шахтные электропечи для сушки и прокалки сварочного флюса в ДВФО, укомплектованные скиповыми подъемниками с частотными приводами (для ускорения подъема и опускания на прямых участках движения) для загрузки флюса в муфель, шнековыми питателями и вытяжными зондами.
Для реализации своей задачи заказчик сравнивал два типа электропечей: камерную с выкатным подом и шахтного типа. Плюсы камерной печи – возможность быстрее прокалить сыпучий материал из-за тонкого слоя при загрузке в поддоны. Минусы – ручной труд по засыпке и разгрузке, значительный расход тепла на нагрев загрузочной оснастки (примерно 70% от полезного тепла). Масса оснастки в пять раз больше, чем масса прокаливаемого материала. Преимущество шахтной печи – минимальный ручной труд и максимально возможный КПД по затратам электроэнергии. Печь шахтного исполнения более технологична. Из минусов: более долгое время прогрева садки, т.к. слой большого сечения, а флюс – специфический теплоизолятор.
В октябре 2024 г. проведены пусконаладочные работы для ввод в эксплуатацию камерной электропечи с защитными атмосферами. Данная электропечь поставлялась для расширения технологических возможностей. У заказчика имелись печи типа СНЗК под отжиг в защитных атмосферах с загрузкой в специальные контейнеры. Новые заготовки уже не могли разместиться в имеющемся оборудовании.
Для удобства загрузки был поставлен специальный подкатной столик с опорой на ролики. Вилочный погрузчик уже имелся. Рабочая температура термообработки составила порядка 1150°С, что подразумевает применение только аргона в качестве защитной атмосферы.
На данной конструкции был впервые опробован линейный привод (актуатор) вместо пневматического. Вошел в серийный конструктив анализ кислорода на основе кислородного датчика «Ламбда зонд» со вторичным цифровым прибором, индицируемым сигнал с датчика. Изменена система шнуровых уплотнений, теперь один шнур (асбестовый) является тепловым затвором, а керамоволокнистый со специальными пропитками уплотнительным по газу. Поверхность, с которой сопрягается шнур газового уплотнения, дополнительно продувается для снижения температуры в зоне сопряжения.
По данному заказу было дополнительно поставлено еще три термопары. По технологии необходимо было, даже в относительно небольшой печи, измерять температуру в четырех точках. По факту температурное поле не превысило ±7°С при регламентированных ±10°С.
Заказчик отметил высокую газоплотность получившейся системы. Этому способствовала новая схема размещения уплотнений, прижим заслонки с порталом пружинами и применение линейного привода на поджим.
В 2023 г. Специалисты компании провели работы по монтажу и пусконаладке двух камерных универсальных электропечей с выкатным подом на ПАО «Уралхиммаш» (Свердловская область). Поставка производилась максимально готовыми блоками, поэтому время на монтаж заняло всего три дня. Установленное оборудование сменило две физически изношенные печи, ранее располагавшиеся на этом же термическом участке.
Замена оборудования произошла с повышением точности нагрева и снижением издержек на термообработку. Требования к точности поддержания температуры были максимально высокими, т.к. термообработке подвергались особо ответственные заготовки для атомной промышленности. Универсальность оборудования заключалась в многофункциональности за счет установки конвекционных вентиляторов увеличенной производительности, что позволило проводить нагрев под закалку, отпуск, отжиг, нормализацию до 900°.
Во время тестовых испытаний точность нагрева проверялась термопарами, прикрепленными к наиболее ходовым заготовкам. По факту замера температуры разброс на заготовках практически по всему рабочему диапазону и на обеих печах не превысил ±5°С.
ООО «Термоагрегат» предлагает комплексные решения задач по поставке изделий, а также дает технические консультации для достижения заказчиком желаемого результата. Обращайтесь!
620085, г. Екатеринбург, ул. Монтерская, д. 3
тел.: +7 (343) 221-53-39
e-mail: market@termoagregat.ru
www.termoagregat.ru
