В линейке Тверского станкостроительного завода (АО «СтанкоМашКомплекс») представлено токарное и фрезерное оборудование с ЧПУ различной сложности, разных типоразмеров и модификаций: токарные станки с прямой и наклонной станиной, фрезерные вертикальные и горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры. За 20 лет работы предприятие выпустило более 4 тыс. новых и модернизовало 600 станков.
Сегодня Тверской станкостроительный завод — это высокотехнологичное предприятие, внедряющее на постоянной основе все виды инноваций, в т.ч. и цифровые технологии. О цифровизации станкостроения мы беседуем с руководителем предприятия Сергеем Алексеевичем Егоровым.
– Сергей Алексеевич, в свое время широкое внедрение программного CAD/CAMкомплекса освободило специалистов металлообрабатывающей отрасли от рутинного программирования станков с ЧПУ, увеличило скорость и точность изготовления деталей.Недавно Ваше предприятие представило цифровые двойники станков на базе ПО SinuTrain. Это новый этап цифровизации станкостроения?
– Можно и так сказать. Индустрия 4.0 — реальность, в которой существует современная промышленность. И одна из ключевых ролей, на мой взгляд, отведена цифровым двойникам. Цифровые двойники являются виртуальными прототипами реальных станков, основная задача которых заключается в повышении эффективности металлообрабатывающего производства. Тверской станкостроительный завод совместно с компанией Siemens запустил проект по созданию на основе программно-аппаратного комплекса SinuTrain цифровых двойников всей линейки наших станков.
Комплекс разработан для создания и симуляции программ ЧПУ на компьютере, и позволяет организовать испытательный стенд по наладке и контролю производства в полностью удаленном режиме.
ТС1720Ф4 токарный станок с функцией фрезерования, имеет управляемую ось С, предназначен для обработки фланцев, валов и деталей из прутка: автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей; точение канавок и выемок валов, дисков; выполнение сверлильных и фрезерных операции в радиальном и осевом направлениях.
Являясь виртуальным прототипом реального оборудования, он позволяет, не прерывая работу станка, отлаживать ранее разработанные программы обработки, исключать возможные столкновения узлов станка, устранять дефекты и неточности программ, оптимизировать режим работы, анализировать качество деталей на стадии подготовки со своевременным устранением сбоев и т.д. Кроме того, появляется возможность успешно подготовить операторов станка, наладчиков и технологов к работе и программированию систем SINUMERIK.
Хочу еще раз подчеркнуть, что наши цифровые двойники на базе SinuTrain, в отличие от CAD/CAM систем, имеют идентичное с ЧПУ станка программное ядро и призваны решать иные задачи: тренировка и подготовка специалистов к работе на станке; написание программ; проверка программ на ошибки и столкновения, контроль фактического времени выполнения обработки. При этом стоимость такого решения значительно ниже.
– То есть данная программа не требует присутствия технолога возле станка в момент наладки?
– Именно. Мы вступаем в новую эру станкостроения, когда станок и специалист могут находиться в разных частях мира. Кроме того, появляется возможность работать на станке практически 24 часа в сутки семь дней в неделю, не останавливая его на написание и наладку программ. Технолог направляет верифицированные программы непосредственно оператору на производство, и может оперативно решать проблемы, возникающие при обработке деталей. В частности, программа позволяет удаленно смоделировать инструмент, нулевые точки, параметры обработки, которые используются на станке, и благодаря этому понять, где допущена ошибка, приводящая к производственному браку. Все это происходит оперативно, без выезда на производство. Цифровые двойники — это прорыв в станкостроительной отрасли, который позволит металлообрабатывающим компаниям быть на шаг впереди по качеству своей продукции. Хочу еще раз отметить, что Тверской станкостроительный завод имеет цифровые двойники всех своих станков и готов оперативно их поставлять своим заказчикам.
ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Позволяет производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, нарезание резьбы.
– Сергей Алексеевич, обновилась ли в этом году сама линейка станков Тверского станкостроительного завода?
– Да. Мы начали производство и продажу трубонарезных станков с ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб: нарезки разного рода резьбы; точения; резки; торцевания; снятия дефектного слоя; расточки. Ключевым отличием трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке имеет проходное отверстие увеличенного диаметра, а деталь зажимается кулачками с обеих сторон шпинделя и подается через переднюю бабку. Управление кулачками патрона осуществляется при помощи ручного, гидравлического или электромеханического привода. Для обработки труб большой длины используются дополнительные подставки. Они устанавливаются за пределами станка, поддерживают трубу во избежание ее деформации, снижают нагрузку на шпиндель и подающий механизм.
Также в этом году мы модернизировали станок ФС160МФ3 до модели ФС180МФ3. Ключевая особенность в габаритных размерах рабочего стола: 2000х900 мм и перемещений (X/Y/Z): 1800/900/800 мм.
ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр. Предназначен для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Скорость вращения позволяет обрабатывать Д16Т, а мощность шпинделя — различные стали. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а также нарезание резьбы.
Кроме того, мы ввели в эксплуатацию новый сборочный цех главного производственного корпуса и продолжаем масштабную реконструкцию производственных площадей. В модернизированных цехах будет организован полный цикл производства всей линейки станков, включая пятиосевые обрабатывающие центры, крупногабаритные токарные станки и станки портального типа. Пользуясь случаем, хочу пригласить специалистов металлообрабатывающей отрасли посетить наше предприятие и на личном опыте ознакомиться со всеми новыми разработками.
170019, г. Тверь, ул. Академика Туполева, д. 124
тел.: +7 (4822) 620-620
e-mail: info@stankomach.com www.stankomach.com
