В линейке Тверского станкостроительного завода (АО «СтанкоМашКомплекс») — токарное и фрезерное оборудование с ЧПУ различной сложности, разных типоразмеров и модификаций: токарные станки с прямой и наклонной станиной, вертикальные и горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры. За 21 год работы предприятие выпустило более 4 тыс. новых и модернизовало 600 станков.
Обрабатывающие центры
ТС16А16Ф4 – новый компактный токарный обрабатывающий центр. Станок рассчитан на небольшие детали, задняя бабка конструкцией не предусмотрена. Новую разработку отличает компактность, доступная цена, высокое качество. Станок имеет следующие технические характеристики: горизонтальная станина, 4-х позиционная резцедержка 20х20 мм, радиальный и осевой приводные фрезерные блоки со скоростью вращения до 3000 об/мин, система ЧПУ Siemens 808D, электродвигатель шпинделя Siemens мощностью 3.7 Квт и максимальной скоростью вращения шпинделя до 3000 об/мин, сервомоторы Siemens, рельсовые направляющие, гидравлический тормоз шпинделя, гидравлический патрон и компактная гидростанция, установленная на станине. Для упрощения программирования на станках с приводным инструментом специалисты завода рекомендуют устанавливать опцию Transmit/Tracyl без оси Y.
ФС130МФ3 – вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п. Предназначение: фрезерная обработка корпусных деталей из алюминиевых сплавов, сталей, нержавеющих сталей, включая сверлильные и резьбонарезные операции.С-образная конструкция станины, крестовый стол, обеспечивает демпфирование вибраций, а также высокую жесткость и заданную точность на любых режимах работы, в том числе и тяжелых.
МФЦ650 пятиосевой обрабатывающий центр – современный вертикальный станок с полноценным поворотным столом диаметром 650 мм. Предназначен д ля одновременной пятиосевой обработки габаритных заготовок из алюминиевых сплавов и различных сталей.
Измерительные системы BLUM
С каждым годом растет спрос на более сложные работы, и при этом требования к уровню контроля в ходе технологического процесса возрастают. Лазерные измерительные системы BLUM – самое современное решение для бесконтактной настройки и контроля инструментов в обрабатывающих центрах с ЧПУ. Преимущества систем: экономия времени за счет автоматических измерений; отсутствует опечатки при вводе коррекции на инструмент; автоматический расчет и коррекция смещения инструмента; автоматический контроль поломки инструмента между циклами обработки; отсутствие ущерба в результате не выявленной поломки инструмента; непревзойденная по качеству лазерная измерительная техника для станков, изготовленная ведущим в мире предприятием.
Инструментальные измерительные щупы BLUM используются для быстрой и автоматической тактильной настройки и контроля поломки инструмента. Инструментальные измерительные щупы, специально разработанные для жестких условий работы на станках, являются эффективным решением для повышения точности обрабатываемых деталей и производительности.
Специалисты «СтанкоМашКомплекс» предлагают своим клиентам укомплектовать новый или доукомплектовать уже рабочий станок измерительными системами BLUM.
Цифровые двойники
Цифровые двойники являются виртуальными прототипами реальных станков, основная задача которых заключена в повышении эффективности металлообрабатывающего производства. Тверской станкостроительный завод совместно с компанией Siemens запустил проект по созданию на программно-аппаратном комплексе SinuTrain цифровых двойников всей линейки станков. Комплекс разработан для создания и симуляции программ обработки на компьютере и позволяет организовать испытательный стенд по наладке и контролю производства. Являясь виртуальным прототипом реального станка, он позволяет, не тратя «станочного» времени, отлаживать ранее разработанные программы обработки, исключать возможные столкновения узлов станка, устранять дефекты и неточности программ, оптимизировать режим работы, анализировать качество деталей на стадии подготовки со своевременным устранением сбоев. Но первостепенная задача системы – успешно подготовить операторов станка, наладчиков и технологов к работе и программированию систем SINUMERIK.
Кроме того, необходимо упомянуть и облачную платформу MindSphere, открывающую много возможностей по мониторингу, анализу и контролю производства.
Цифровые технологии и кибер-иммунный шлюз
Тверской станкостроительный завод идет по пути подготовки станков к цифровизации, к переносу части производственных процессов в цифровую среду. В настоящее время на стадии производства реализована возможность подключения станков с ЧПУ к сети через стандартный разъем RJ45 в электрошкафу. Какие возможности это открывает: работа с сетевыми дисками (система ЧПУ имеет доступ к файлам, хранящимся на внешних серверах), облачные технологии Siemens MindSphere, диагностика станка, отслеживание OEE (Overall Equipment Effectiveness или общая эффективность оборудования) с помощью приложения Siemens Manage MyMachine, актуальная информация о работе станка, его загруженности и производительности с экрана телефона и пр.
В то же время технологическая программа станка с ЧПУ по изготовлению какой-либо детали содержит очень большой объем информации, помимо изображения можно получить и технологию изготовления, и применяемые методы обработки, применяемые инструмент, ноу-хау. В жесткой конкурентной борьбе это очень ценная информация. Вопрос кибер-безопасности призван решить первый в мире IOT-кибериммунный шлюз на базе KasperskyOS-KISG 100, разработанный Фирмой Aprotech, дочерней компанией Kaspersky Lab, с непосредственным участием Тверского станкостроительного завода.
Линейка токарных станков
ТС1730Ф4 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей, имеющих преобладание в своей конфигурации элементов тел вращения. Сочетание высокой жесткости конструкции, мощного шпинделя и прецизионной точности станка позволяют успешно сочетать черновое силовое резание с чистовой обработкой и производить обработку стальных деталей в закаленном состоянии.
ТС1640Ф3/4000 тяжелый токарный станок с РМЦ 4000 мм – прекрасное решение для обработки крупногабаритных изделий (до 880 мм) сложной формы из широкой номенклатуры материалов. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающее дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки. Ширина направляющих до 600 мм. Масса обрабатываемого изделия до 2000 кг (при поддержке заготовки в люнетах и поджиме задним центром соответствующей грузоподъемности). Мощность главного привода 11 кВт, обеспечивает момент на шпинделе 2746 Нм, что позволяет получать глубину обработки более 8 мм. 4 диапазона скоростей шпиндельной бабки.
ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ. Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов. Произведен по ГОСТ. Класс точности – Н. Станок можно приобрести с револьверной головой Pragati ВТР 80 на 8 позиций под резцовые блоки VDI40 под державку резца 25х25 мм (Pragati (Индия) – один из ведущих мировых производителей револьверных головок). Основные преимущества: быстрая смена инструмента; высокая точность позиционирования и неизменность положения; вращение в обоих направлениях и выбор инструмента по кратчайшему пути; надежный, полностью закрытый механизм.
г. Тверь, ул. Академика Туполева, д. 124
тел.: +7 (4822) 620-620
info@stankomach.com
www.stankomach.com
